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焊片冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书15000字,工艺卡,工序卡,CAD图11张)

摘要：本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的肯定，肯定了模具设计的方向，对毛坯尺寸的肯定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。复合模是指冲床在1次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的1种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下1些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效力高，受条料外形尺寸的精度限制较小。但需斟酌的问题是：模具零部件加工制造比较困难，本钱较高，并且凸凹模容易遭到最小壁厚的限制。

本设计应用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备白癜风皮肤移植手术会不会复发，同时，也为凸，凹模的材料有了根据。后分析冲裁件的特点，肯定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。

关键词:复合模工艺性能凸凹模模具制造

Solderinglugrammingsuperposablediedesign

Abstract:ThisdesigntopicdesignsforThepiercingdiedesignofthedunnagebackupplate,bodynowtypicalmodelThepiercingdiedesignofrequest,contentsanddirection.passthecraftanalysis,thecraftprojectreallysettles,makingsurethedirectionofThepiercingdiedesign,reallysettlingtotheblankproductsize,computingtotheblankingpressure,computethepressurecenter,choosethetonnageofthepressuremachineandthepressuremachine.Thecompoundmoldmeanthepunchingmachineisinarouteoftravel,completingtofalltoanticipate,akindofmoldingtoolstructureofseveralworkprefacesofetc.ofbluntbore.Oppositeandothercoldhurtletopressthemoldingtoolstructurebutspeeches,ithasfollowingsomeadvantageses:The①workpieceistogetherthestalkdegreeisbetter,thesurfaceisstraightandeven,thesizeaccuracyishigher;The②producestheefficiencyhigh,besubjectedtotheanticipatestheshapesizeofaccuracylimitsmaller.Butneedtheproblemoftheconsiderationis:Themoldingtoolzeropartsesprocessthemanufacturingmoredifficulty,thecostishigher,andtheconvexandcavemoldissubjectedtothethickrestrictofminimumwalleasily.

ThisdesignmadeuseoftohurtlefoundationknowledgeofblankingcraftandThepiercingdiedesign白癜风吃黑芝麻有用么.First,Analyzedthefunctionrequestoftheplankmaterial,didpreparationforthetypethatchoosestothedie,isalsoconvex,inthemeantime,thematerialofpunchandcavitydiehadabasis.Analyzetohurtleacharacteristicofcutthepiecebehind,makesurethemoldingtooldesignparameter,chooseothersparepartsesandunloadtoanticipatedevice.Isalsoconvex,thecalculationofthecavemoldsizehadabasis.Stillthereissparepartstoprocessacraft.

Keywords:CompoundmoldcraftfunctionTheconvexandcavemoldmoldingtoolmanufacturing

该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,是由圆弧和直线组成的。冲孔时有尺寸为φ6.3根据课本知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3⑶可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9×0.7=0.63mm<φ6.3所以满足工艺性要求.

冲裁件孔与孔之间:孔与边沿之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应太小,1般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以经分析计算可知孔与孔之间距离满足工艺性要求，可以用冲裁进行加工。目录

1绪论;;;;;;;;;;;;;;;…1

1.1冲压的概念、特点及利用;;;;;;;;;;…1

1.2冲压的基本工序及模具;;;;;;;;;;;2

1.3冲压技术的现状及发展方向;;;;;;;;;;3

2制件的工艺性分析;;;;;;;;;;;;…7

2.1零件的工艺性分析;;;;;;;;;;;;…7

2.2冲裁件的精度与粗糙度;;;;;;;;;;;7

2.3冲裁件的材料;;;;;;;;;;;;;…8

2.4肯定工艺方案;;;;;;;;;;;;;…8

3冲压模具整体结构设计;;;;;;;;;;;…9

3.1模具类型;;;;;;;;;;;;;;9

3.2操作与定位方式;;;;;;;;;;;;…9

3.3卸料与出件方式;;;;;;;;;;;;…9

3.4模架类型及精度;;;;;;;;;;;;…9

4冲压模具工艺与设计计算;;;;;;;;;;;10

4.1排样设计与计算;;;;;;;;;;;;…10

4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机;;;;;;;;12

4.2.1冲裁力;;;;;;;;;;;;;;12

4.2.2压力中心;;;;;;;;;;;;;…14

4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及偏差;;;;;;;;;…14

5模具的总装图与零件图;;;;;;;;;;;…18

5.1根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总装图如附图所示…18

5.2冲压模具的零件图;;;;;;;;;;;;18

5.2.1凹模设计;;;;;;;;;;;;;…18

5.2.2凸模设计;;;;;;;;;;;;;…20

5.2.3选择坚固件及定位零件;;;;;;;;;;…23

5.2.4设计和选用卸料与出件零件;;;;;;;;;…25

5.2.5选择模架及其他模具零件;;;;;;;;;;26

5.3压力机及闭合高度的校核;;;;;;;;;;…28

结论;;;;;;;;;;;;;;;;29

致谢;;;;;;;;;;;;;;;…30

参考文献;;;;;;;;;;;;;;;31

插表清单

表1机械加工工艺进程卡;;;;;;;;;;;…附表1

表2机械加工工序卡;;;;;;;;;;;;…附表2

插图清单

图1⑴工件图;;;;;;;;;;;;;…7

图4⑴排样图;;;;;;;;;;;;;…11

图4⑵压力中心;;;;;;;;;;;;;14

图5⑴凹模;;;;;;;;;;;;;…19

图5⑵凸模;;;;;;;;;;;;;;22

图5⑶固定挡料销;;;;;;;;;;;;…23

图5⑷始用导料销;;;;;;;;;;;;…24

图5⑸始用导料销弹簧芯柱;;;;;;;;;;…24

图5⑹导料板;;;;;;;;;;;;;…25

图5⑺导正销;;;;;;;;;;;;;…25

图5⑼卸料板;;;;;;;;;;;;;…26

图5⑴0模柄;;;;;;;;;;;;;…27